1
Inkonsekventa formningsförhållanden eller felaktig funktion
Under formsprutning måste olika processparametrar såsom temperatur, tryck och tid kontrolleras strikt i enlighet med processkraven, särskilt formningscykeln för varje plastdel måste vara konsekvent och kan inte ändras efter behag. Om insprutningstrycket är för lågt, hålltiden är för kort, formtemperaturen är för låg eller ojämn, temperaturen vid cylindern och munstycket är för hög och plastdelen inte är tillräckligt kyld, formen och storleken på plastdelen blir instabil.
I allmänhet är användning av högre insprutningstryck och insprutningshastighet, lämplig förlängning av fyllnings- och hålltiden och ökning av formtemperaturen och materialtemperaturen fördelaktigt för att övervinna dimensionsinstabilitetsfelet.
Om plastdelens yttre dimensioner efter gjutning är större än de erforderliga dimensionerna, bör insprutningstrycket och smälttemperaturen reduceras på lämpligt sätt, formtemperaturen bör ökas, fyllningstiden bör förkortas och portens tvärsnittsarea bör minskas och därigenom öka krympningshastigheten för plastdelen.
Om storleken på plastdelen efter formning är mindre än den erforderliga storleken, bör motsatta formningsförhållanden användas.
Det är värt att notera att förändringar i omgivningstemperaturen också har en viss inverkan på fluktuationen av plastdelens formstorlek. Processtemperaturen för utrustningen och formen bör justeras i tid enligt förändringar i den yttre miljön.
2
Felaktigt val av formningsråmaterial
Krympningshastigheten för formningsråmaterialen har stor inverkan på plastdelens dimensionella noggrannhet. Om formningsutrustningen och formen har hög precision, men krympningshastigheten för formningsråmaterialen är stor, är det svårt att säkerställa plastdelarnas dimensionella noggrannhet. Generellt sett gäller att ju större krympningshastigheten för formningsråmaterialen är, desto svårare är det att säkerställa plastdelarnas dimensionella noggrannhet. Därför, när man väljer gjuthartser, måste inverkan av krympningshastigheten för råvarorna efter gjutning på plastdelarnas dimensionella noggrannhet beaktas fullt ut. För de valda råvarorna kan ändringsintervallet för deras krympningshastighet inte vara större än kraven på plastdelarnas dimensionella noggrannhet.
Det bör noteras att krympningshastigheterna för olika hartser varierar mycket, och de analyseras i enlighet med graden av kristallisation av hartserna. I allmänhet är krympningshastigheten för kristallina och halvkristallina hartser större än den för icke-kristallina hartser, och intervallet för krympningshastighetsändringen är också relativt stort. Motsvarande fluktuationer i krympningshastigheten efter gjutning av plastdelar är också relativt stora; för kristallina hartser är kristalliniteten hög, molekylvolymen reducerad och krympningen av plastdelar är stor. Storleken på hartsfäruliterna påverkar också krympningshastigheten. Sfäruliterna är små, mellanrummen mellan molekylerna är små, krympningen av plastdelar är liten och slaghållfastheten hos plastdelar är relativt hög.
Dessutom, om partikelstorleken på formningsråmaterialen är ojämn, torkningen är dålig, de återvunna materialen och nya materialen blandas ojämnt, och prestandan för varje sats av råmaterial är olika, kommer det också att orsaka fluktuationer i formningen storlek på plastdelar.
3
Mögelfel
Formens strukturella design och tillverkningsnoggrannhet påverkar direkt plastdelens dimensionella noggrannhet. Under formningsprocessen, om formens styvhet är otillräcklig eller formtrycket i formhåligheten är för högt, kommer formen att deformeras, vilket gör att formstorleken på plastdelen blir instabil.
Om spelet mellan styrstiftet och gjutformens styrhylsa överskrider toleransen på grund av dålig tillverkningsnoggrannhet eller överdrivet slitage, kommer även plastdelens formningsdimensionella noggrannhet att minska.
Om det finns hårda fyllmedel eller glasfiberförstärkta material i formningsråmaterialen, vilket orsakar allvarligt slitage av formhåligheten, eller när en form med flera kaviteter används, finns det fel mellan kaviteterna och fel i grinden, löparen och dålig balans i matningsporten, vilket resulterar i inkonsekvent fyllning, vilket också kommer att orsaka dimensionsfluktuationer.
Därför, när formen utformas, bör tillräcklig formstyrka och styvhet utformas, och bearbetningsnoggrannheten bör kontrolleras strikt. Formrumsmaterialet bör använda slitstarka material och kavitetsytan bör helst vara värmebehandlad och kallhärdad. När plastdelens dimensionella noggrannhet är mycket hög, är det bäst att inte använda en enformsstruktur med flera kaviteter. Annars, för att säkerställa formningsnoggrannheten för plastdelen, måste en serie hjälpanordningar för att säkerställa formnoggrannheten ställas in på formen, vilket resulterar i en hög formproduktionskostnad.
När plastdelen har ett tjockleksfel, orsakas det ofta av mögelfel. Om plastdelens väggtjocklek har ett tjockleksfel under tillståndet av en form och en kavitet, beror det i allmänhet på den relativa positionsförskjutningen mellan kaviteten och kärnan orsakad av installationsfelet och dålig positionering av formen.
För närvarande, för de plastdelar med mycket exakta väggtjocklekskrav, kan de inte placeras endast med styrstift och styrhylsor, och andra positioneringsanordningar måste läggas till; om tjockleksfelet orsakas under tillståndet av en form och flera kaviteter, i allmänhet, är felet litet i början av formningen, men felet ökar gradvis efter kontinuerlig drift. Detta orsakas huvudsakligen av felet mellan kaviteten och kärnan, särskilt när gjutning av varmlöpare används. Detta fenomen är mest sannolikt att inträffa. För detta kan en dubbel kylkrets med liten temperaturskillnad ställas in i formen. Om en tunnväggig rund behållare ska formas kan en flytande kärna användas, men kärnan och kaviteten måste vara koncentriska.
Dessutom, när man tillverkar formen, för att underlätta reparation av formen, är den i allmänhet van vid att göra hålrummet mindre än den erforderliga storleken och kärnan större än den erforderliga storleken, vilket lämnar en viss formreparationsmarginal. När den inre diametern på plastdelens formhål är mycket mindre än den yttre diametern, bör kärnstiftet göras större, eftersom krympningen av plastdelen vid formhålet alltid är större än andra delars och krymper. mot mitten av hålet. Tvärtom, om den inre diametern på plastdelens formhål ligger nära den yttre diametern, kan kärnstiftet göras mindre.
4
Utrustningsfel
Om plastningskapaciteten hos formningsutrustningen är otillräcklig, matningssystemet är instabilt, skruvhastigheten är instabil, stoppfunktionen är onormal, backventilen i hydraulsystemet misslyckas, termoelementet brinner ut i temperaturkontrollsystemet och värmaren är kortsluten, etc., kommer formstorleken på plastdelen att vara instabil. Dessa fel kan elimineras genom att vidta riktade åtgärder så länge de upptäcks.
5
Testmetoder eller -förhållanden är inkonsekventa
Om metoden, tiden och temperaturen för att mäta storleken på plastdelen är olika, kommer den uppmätta storleken att vara mycket olika. Bland dem har temperaturtillståndet den största inverkan på testet, eftersom den termiska expansionskoefficienten för plast är 10 gånger större än den för metall. Därför måste standardmetoden och temperaturförhållandena användas för att mäta plastdelens strukturella dimensioner, och plastdelen måste kylas helt och formas före mätning. I allmänhet förändras plastdelens storlek avsevärt inom 10 timmar efter att den tagits ur formen, och den bildas i princip efter 24 timmar.
